Mjere opreza pri obradi radnog komada od titanijumske legure

Proces rezanja legure titana je snažan proces rezanja, tako da vreteno alatnog stroja ima veliku pogonsku silu i snažnu funkciju rezanja. U zrakoplovnoj industriji, obrada dijelova od legure titana uglavnom se svodi na glodanje šupljine. Kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine, treba upravljati uređajima za hlađenje i podmazivanje. Kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine, uređajima za hlađenje i podmazivanje treba upravljati tako da se velike količine maziva za hlađenje pod visokim pritiskom mogu direktno prskati. Nož. Na taj način, s jedne strane, alat se može hladiti, a s druge strane, strugotine se mogu brzo izbaciti iz područja obrade na vrijeme kako bi se spriječilo višestruko rezanje strugotina, čime se skraćuje vijek trajanja alata. I grebanje gotove površine. Kako bi alatni stroj imao funkciju rezanja velike snage, proizvođači titanovih obradaka su dizajnirali strukturu proizvoda i strukturu koordinatnih osa, te su opremljeni snažnim jedinicama za rezanje i zakretanje, s odličnom krutošću za postavljanje vretena alata, tako da je alatni stroj u vertikalnom, horizontalnom i prostornom stanju. Ista sila rezanja može se generirati pod bilo kojim uglom.

Legure titana karakteriziraju visoka čvrstoća i slaba toplinska provodljivost. Da bi se postigla ista efikasnost rezanja kao i kod obrade aluminija, potrebno je što više povećati parametre rezanja, odnosno povećati količinu zlata i dubinu rezanja, što rezultira povećanjem sile rezanja, što može dovesti do statičkog odstupanja između obratka i alata, što može uzrokovati oštećenje dijelova. Tačnost oblika se smanjuje ili je proces obrade nestabilan, što također ubrzava habanje alata. Stoga, alatne mašine koje se koriste za obradu legura titana moraju imati veliku snagu i statičke i dinamičke karakteristike (visoka statička i dinamička krutost); Također moraju biti opremljene odgovarajućom opremom za hlađenje i podmazivanje pod visokim pritiskom za obradu pri malim brzinama i visokim obrtnim momentom. Pravovremeno čišćenje strugotina smanjuje habanje alata i smanjuje toplotu koja se stvara tokom obrade. Kako bi se poboljšala krutost alatnih mašina, neki proizvođači alatnih mašina koriste zavarene čelične konstrukcije u kutijastim konstrukcijama ili zatvorenim okvirima. Pogonski motor velike snage za pomicanje osovine za pomicanje i sistem vođenja velike krutosti bez gacklea mogu se fiksirati u položaju za obradu kako bi se dodatno povećala krutost mašine. Pored toga, cijeli sistem, uključujući dio klipnjače alata vretena i držač alata, mora se poboljšati. Krutost tokom obrade.

Pored statičke krutosti, dinamičke karakteristike alatne mašine također igraju odlučujuću ulogu u efikasnoj obradi legura titana. Stabilnost procesa upravljanja predstavlja ogroman izazov. Ako je krutost mašine niska, a karakteristike prigušenja loše, mogu se generirati samopobudne vibracije zbog velike sile rezanja tokom procesa rezanja, brzina je niska, a frekvencija pobude blizu prirodne frekvencije mašine. Sama po sebi, to rezultira podrhtavanjem tokom obrade. Pored uticaja na kvalitet površine obratka (sa linijama vibracija), ove vibracije mogu oštetiti i konstrukcije mašine, alate i alate. Trošenje alata se povećava ili čak lomi. Stabilnost procesa obrade uglavnom zavisi od parametara kao što su brzina vretena i odabrana dubina rezanja. Korisnik treba da razumije performanse mašine i maksimalnu dubinu rezanja koja se može postići. Također može aktivno postaviti antivibracionu podlogu na alatnu mašinu i prethodno postaviti parametre u uređaj za upravljanje alatnom mašinom kako bi se izbjegao ograničeni raspon dubine rezanja. Mjere vibracija mogu dodatno poboljšati otpornost mašine na udarce.